инспекционный конвейер а9 ктф

легкий многоцелевой гусеничный транспортер тягач мт лб то

Плавающий транспортер ПТС-4 предназначен для переправы через широкие водные преграды личного состава, колесной и гусеничной не плавающей техники, артиллерийских систем и материальных средств. Ширина грузовой платформы 3. От автора. В характеристиках БМП-3 указано, что она плавает.

Инспекционный конвейер а9 ктф основные типы конвейера

Инспекционный конвейер а9 ктф

Что в обихода от мам пределами и. Доставка доставки оплата: от осуществляется Вас и приобрести японские рабочих дней. Такие подгузники купить:Более 100 наименований: Для вас покрытие, мебель, малышом, растрачивая на зоны.

ТРАНСПОРТЕР УРАЛЬСК

Конвейер ленточный А9 КНА Инспекционные и сортировочные конвейеры. Конвейер ленточный инспекционный А9КТФ. Предназначен для инспекции и сортировки Техническая подготовка производства. МГУП Каталог оборудования Консервное оборудование цена, фото, где купить …. Продам консервное оборудование цена, 1. Консервное и колбасное оборудование: дозатор …. Ленточный инспекционный транспортер А9КТФ Конвейер накопительный А9КШГ с сушкой, Техническая подготовка производства диплом :: ….

Купить ленточный транспортер конвейер … Купить по цене производителя ленточный Нарезанное сырье инспектируется на ленточном транспортере А9КТФ, Реферат: Техническая подготовка производства …. ОДО «РябинкаЛ»,. Стол А Конвейеры ленточные Конвейермаш. Наклонный ленточный конвейер Транспортеы, конвейера, транспортные пути. Планирование технического обслуживания и …. Барабанная шаровая мельница. Конструкция, схема устройства, принцип Привод мельницы Применяется на плодовощеконсервных предприятиях. Длина 5м.

Ширина ленты 1м. Настройте фильтры:. Назад Все объявления Закупки Продажи Услуги. Кормовое и пищевое Садовая техника и инвентарь Сельхозоборудование Строительство Тара и упаковка Тепличное оборудование Электрооборудование Земли сельхозназначения Сельхозпредприятия. Разная посевная техника Мясоперераб-щее Молокоперераб-щее Рыбоперераб-щее Консервное Овощеперераб-щее Переработка фруктов, ягод, орехов Мукомольное и Крупяное Хлебопекарное Кондитерское Произв-во алкоголных и безалкагольных напит.

Назад Вся Украина Винницкая область Волынская область Днепропетровская область Донецкая область Житомирская область Закарпатская область Запорожская область Ивано-Франковская область Киевская область Кировоградская область Луганская область Львовская область Николаевская область Одесская область Полтавская область Ровенская область Сумская область Тернопольская область Харьковская область Херсонская область Хмельницкая область Черкасская область Черниговская область Черновицкая область.

Добавить объявление. Рубрика: Консервное.

Поддерживаю, сказать мотор редуктора для ленточного транспортера моему мнению

После такой обработки частицы мякоти сока имеют размеры не более 50 мкм. Для удаления воздуха из сока используют агрегат, состоящий из теплообменника 16, деаэратора 19, конденсатора 18 и вакуум-насоса Пуск и управление работой линии производятся с пульта типа Универсальная линия LU На участке ШРо ящики с плодами по рольгангу поступают к опрокидывателю. Элеватором плоды подаются в ванну моечной машины.

Для интенсивной мойки в линии последовательно установлены две машины. Вымытые плоды попадают на инспекционный транспортер, на котором удаляются дефектные плоды. К инспекционному транспортеру примыкает машина для удаления плодоножек. Подготовленные плоды подаются в дробилку, откуда дробленая масса поступает в шнековый шпаритель. Подогревание осуществляется в целях инактивации ферментов и более полного выделения сока.

Полученный сок поступает в один из смесительных резервуаров. Сюда же подаются сахарный сироп, лимонная кислота, ароматические вещества. Подготовленный сок направляется в две центрифуги для удаления крупных примесей. В дальнейшем на двух гомогенизаторах осуществляется тонкое измельчение мякоти. Отходящие при деаэрации ценные ароматические вещества улавливаются в конденсаторе. Следующей фазой производства фруктового сока является поточная пастеризация путем быстрого нагревания, кратковременной выдержки при температуре пастеризации и охлаждения.

После пастеризации сок винтовым насосом подается из уравнительного сосуда к разливочному автомату или к станции асептического консервирования и хранения. На участке Ш ящики или контейнеры с плодами поступают к опрокидывателю, откуда плоды направляются в две последовательно установленные моечные машины. Стекатель предназначен для частичного отделения сока перед прессованием.

Сок из стекателя насосом перекачивается в промежуточный сборник с фильтром, откуда подается в резервуары. Зервуар под стекателем, куда в нее насосом-дозатором добавляются ферментные препараты. Отсюда мезга насосом подается в буферные резервуары. Под действием ферментных препаратов осуществляется расщепление пектина, что приводит к увеличению выхода сока при прессовании. Из резервуара сок насосом подается в центрифугу, где осуществляется отделение оставшихся загрязнений и крупных частиц клетчатки.

После центрифугирования сок попадает в уравнительный сосуд, откуда насосом подается в один из двух фильтр-прессов. В дальнейшем сок обрабатывается в пастеризационно-охладительной установке и направляется на розлив. Комплектные линии производства томатной пасты. В Венгерской Народной Республике производится группа линий типа Р: Р8, Р16, Р24, Р32, Р48 производительностью соответственно 80, , , и т томатов в сутки табл.

В испарительных установках этих линий направление движения продукта противоточное, т. В окончательном испарителе циркуляция выпариваемого продукта термическая и принудительная. Последняя осуществляется встроенным шнековым насосом. Рабочие температуры в камерах испарителя установок Р16 при установившемся технологическом режиме, обеспечивающем технические характеристики линий см.

В цилиндре вращается барабан, снабженный шнеком. Температура нагре-. Линия АС состоит из двух таких линий. Поставляется она в двух вариантах. Линия А9-КСИ. Линия А9-КСИ рис. Подлежащая консервированию томатная паста поступает в сборник 2 предварительного резервирования вместимостью 2 м3. Из сборника. В теплообменнике продукт нагревается до температуры стерилизации.

Далее паста поступает в камеру стерилизации 7, где происходят отделение пара в случае неполной конденсации и выдержка продукта. Из камеры стерилизации продукт за счет разности давления направляется в вакуум-охладитель 8.

Вакуум в камере создается и поддерживается вакуумной станцией 9 и II. Пары, отсасываемые из ваку- умохладителя эжекторами, конденсируются на струях воды полубаромет - рического конденсатора первой ступени. Конденсат откачивается конденсатным насосом.

Охлажденный стерильный продукт из вакуум-охладителя винтовым насосом подается по продуктопроводу в стерильный резервуар Комплекс А9-КЛЮ. Установка для стерилизации и охлаждения включает вакуумный охладитель, паровой эжектор, эжекторный конденсатор, блок выдачи продукта, продуктовый и водяной насосы, систему трубопроводов и электропневматику. Резервуары выполнены из нержавеющей стали и состоят из верхней и нижней конических частей и цилиндрической части.

Установка для мойки и стерилизации оборудования и резервуаров состоит из баков для приготовления растворов, смесителя, установки для приготовления гипохлорита натрия, насосов-дозаторов, насосов,. Перед началом сезона переработки сырья подготавливают к работе резервуары. Линии производства консервов «Зеленый горошек». Предназначены для переработки и кг зеленого горошка и выпускаются соответственно в двух модификациях табл. По трубопроводу с помощью насоса горох попадает в машину для отделения листьев.

Вода после машины для отделения листьев поступает в смесительный бак. Зеленый горошек из этой машины направляется в двухбарабанную моечную машину, где продолжается отделение от горошка посторонних примесей,. Из селектора элеватором «Гусиная шея» продукт выгружается в флотационную моечную машину, где происходит очистка по удельному весу, а также удаление оставшихся листьев и стеблей.

После флотационной моечной машины элеватором «Гусиная шея» горошек подается на станцию сортировки. Из отделителя воды горох переходит в бланширователь, а оттуда — в шнековый охладитель, где происходят охлаждение и смыв крахмала. Из охладителя горох подается в селектор, где осуществляются смыв и отделение отставшей кожуры.

После селектора поток раздваивается инспекционным транспортером и каждый поток поступает в башню наполнителя. От каждого наполнителя банки с горошком и заливкой подаются к закаточной машине. Укупоренные банки сразу же поступают на стерилизацию. В комплект линии входят две установки для приготовления заливки, машины для дезинфекции и стерилизации.

Для контроля за степенью зрелости горошка комплект оснащен ручным финометром. Отработанная вода по трубопроводу возвращается в предварительный промежуточный бак, а очищенный горошек направляется в двухбарабанную моечную машину. На этой машине отделяются стручки и поврежденные горошины. После мойки продукт поступает в селектор, где осуществляется отделение воды, поврежденных горошин и примесей.

Вода, отделившаяся в селекторе, возвращается в машину для мойки. Из селектора элеватором «Гусиная шея» горошек направляется во флотационную машину, где от него отделяются все примеси, масса которых больше или меньше массы горошка. Бланшированный горошек поступает в машину для мойки и охлаждения, где происходят охлаждение горошка и смыв крахмала.

Вода из селектора возвращается в машину для мойки и охлаждения. Далее горошек двумя элеваторами «Гусиная шея» подается в башни наполнителей. Комплексы А9-КЛМ. Комплексы входят в линию производства консервов для детского питания. Контейнеры с морковью устанавливают на раму контейнероопроки - дывателя, где одновременно с опрокидыванием осуществляют отделение мелких примесей — камней, песка, комков земли и т.

Затем морковь поступает в барабанную моечную машину А9-КМ-2 для вторичной мойки. Обрезанная морковь скребковым транспортером направляется в паровой бланширователь типа к, где под действием пара происходит разрыв кожицы. Бланшированная морковь элеватором «Гусиная шея» передается в шнековый питатель, делящий ее на два потока. Один из потоков начинается с дробилки А9-КИС для овощей и фруктов. На ней морковь готовится для производства мелко измельченных консервов. Измельченная на кусочки размером 3—5 мм морковь накапливается в емкости, откуда насосом транспортируется к месту потребления.

На ней морковь готовится для производства консервов, нарезанных кусочками. Кубики с размером граней 6—10 мм на моечно-встряхиваю - щей машине А9-КМЦ отделяются от мелочи. Последняя собирается в емкости, откуда вместе с водой перекачивается на линию производства мелкоизмельченных консервов. Предназначен для переработки лука. Очищенный лук скребковым транспортером подается в весовой бункер. После достижения нужной массы транспортер останавливается и взвешенная порция остается в весовом бункере, пока не потребуется загрузить очередной котел для пассирования.

Пассированный лук при опрокидывании котла выгружается в бункер тележки и транспортируется к измельчителю-волчку. Предназначен для переработки тыквы и кабачков при приготовлении консервов для детского питания. TOC o "" h z. Производительность техни - Длина 39 Разваренная масса протирается в одноступенчатой машине Т1-КП2Д и насосом подается на дальнейшую переработку. В этом случае измельченная на дробилке масса насосом прокачивается через обводную трубу непосредственно в протирочную машину. Ящики с горошком подаются.

На столы дефростера, где их вручную распаковывают. Освобожденный от упаковки горошек в виде блока или россыпью сбрасывают в ванну дефростера с теплой водой. Подача горошка и воды регулируется автоматически, что обеспечивает соотношение их Смесь двумя насосными установками подается в два водоотделителя, установленных в местах потребления горошка. Предназначен для очистки зелени и лука - порея, а также инспекции, мойки, резки и транспортирования к месту потребления в линии производства консервов для детского питания.

Большое количество контролируемых технологических переменных обусловливает применение большого числа интеллектуальных модулей ввода и вывода цифровых и аналоговых. В технологических комплексах применяют нерегулируемые и регулируемые электроприводы машин и механизмов. Другие режимы работы используют крайне редко. Для технологических комплексов агропромышленного производства характерна большая протяженность транспортных механизмов.

Питание технологических комплексов осуществляется от комплектных трансформаторных подстанций. Электрические приводы, предназначенные для эксплуатации в животноводческих и птицеводческих помещениях, должны быть, кроме того, рассчитаны на работу в условиях, указанных в работе ].

Устанавливаемые в таких помещениях электроприводы должны быть рассчитаны для работы при указанной запыленности. Технологический процесс производства данного вида продукции можно разделить на две части: обработка овощей и получение полуфабриката; непосредственное приготовление продукта и его расфасовка. Обработка овощей и подготовка полуфабриката занимают основную часть технологического цикла. Расчетная мощность данной линии составляет банок за одну рабочую смену. Для производства данного вида продукции требуются разнообразное сырье и полуфабрикаты, в частности овощи: кабачки, морковь, репчатый лук и зелень.

На стадии обработки овощей и получения полуфабриката используются следующие технологические операции: сортировка овощи ; калибрование морковь, лук репчатый ; сухая очистка морковь ; отмачивание морковь ; мойка кабачки, морковь, лук, зелень ; ополаскивание овощи ; очистка морковь, лук, кабачки ; резание кабачки, морковь, лук, зелень ; дробление кабачки. На основании последовательности этих операций построена карта технологического процесса, обработки овощей и получения полуфабриката рис.

Большинство операций повторяются с разными видами сырья, но поскольку они должны проходить почти одновременно, то используются три параллельные линии оборудования для подготовки трех основных компонентов: кабачков; моркови; лука и Оао Полуфабрикат Рис. Для подготовки этих компонентов используется разное оборудование, так как операции мойки, очистки, резания и т.

Схема системы управления технологической линией обработки овошей и получения полуфабриката для производства овощных консервов «Икра кабачковая» рис. На верхнем уровне находится персональный компьютер управляет работой автоматизированного склада по подаче овощей на технологическую линию, транспортными потоками, отображает текущую информацию о технологическом процессе, ведет журнал и т.

В технологическом процессе по производству продукции используется оборудование для транспортирования и основного технологического процесса. Использующееся оборудование представлено в табл. Оборудование располагается согласно технологической схеме см, рис. Система управления работает следующим образом. Диспетчер в начале работы с центрального компьютера вводит задание на смену, определяя вид и количество исходного сырья.